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溴氯海因 -XSG-12型旋转闪蒸干燥机-苏邦干燥

信息来源:本站 | 发布日期: 2017-09-08 | 浏览量:
关键词:溴氯海因 XSG-12 旋转闪蒸干燥机

 溴氯海因 -XSG-12型旋转闪蒸干燥机

 

一、 工艺参数及工艺要求

1、物料名称:              溴氯海因

2、湿份名称:              水(H2O)

3、初始湿含量              ω1=20-25%(极端条件35%,设计按25%设计)

4、要求湿含量:            ω2≤0.5%

5、要求产量:              >700kg/h(极端条件35%含水率时,产能为440kg/h);

6、单台设备水分蒸发量:    >229kg/h

7、湿物料处理量:          ~929kg/h

8、物料原始状态:           松散滤饼状(颗粒状)

9、热源及热源设备:         0.6Mpa蒸汽

10、物料收集方式:          旋风分离器+布袋除尘器

11、材质要求:              物料经过处钛材,布袋出口后为PP管,热风经过处碳钢喷特氟龙。

二、 设备简介:

旋转闪蒸干燥机组是我公司生产的主要设备之一,我公司自建厂以来生产的旋转闪蒸干燥机组便及全国各地,跨及颜料、染料、石油、建材、食品、饲料、农药及其中间体等各行各业,历史以来我公司陆续碰到过许多难以加入、烘干和分离的物料,经过科学分析和实验,最终都画上了圆满的句号。至今对于不同性质的物料我们都有独特的干燥方案。所以我们有信心和能力实现贵公司物料干燥要求。

闪蒸干燥是以风做湿、热载体,风机做动力,实现干燥过程的质、热交换,使物料中湿份发生相变化,达到物料与湿份的分离,即干燥。

干燥采用自然风,自然风经过空气过滤器后,由风机鼓入蒸汽换热器、燃煤或燃油或燃气热风炉内被加热,加热后的热风再经闪蒸主机热风分配器,分配成均匀、一定流速、流向的旋风。旋风与螺旋加料器加入的湿物料接触、碰撞,开始质热交换、分离等一系列的物理变化,使得物料与所含湿份分离,终达干燥。

闪蒸主机底部设置有强有力的粉碎机构,能使螺旋器加入的滤饼状湿物料能充分的被打散,与热风充分接触,增大热接触面积。提高蒸发强度,尽其实现瞬间干燥。所以产品的水分、细度均匀,质量好。

干燥塔顶部设有分选机构,被干燥的物料在出塔处经分选,不合格的控制在塔内继续干燥,达到要求出塔后的物料经气固分离器分离回收,通过卸料装置排出---包装。

废气由引风机排走。整个设备操作简单、运转平稳、干燥周期短,噪音较小,在引风机排风处可装消音器。

三、 重点技术说明

1、 带破拱装置的双螺旋加料器

为了能将待干物料连续、均匀、定量地输送入干燥主机进行干燥作业,根据待干物料的特点和我司的实践经验,为了达到上述目的,在湿料斗内靠近螺旋的部位设置了破拱的搅拌装置,速度和螺旋转速相同。物料在湿料斗内就不会这样架桥、成拱,能连续均匀地进入螺旋输送腔内。同时,针对高岭土滤饼具有粘性的特点,输送螺旋设计成双螺旋结构,螺旋片相互错开设置,螺旋片且互相切入。这样就很容易互相破坏粘性物料“抱轴”现象,双螺旋具有自清理功能。使用变频器调整转速。

就能达到物料输送的工艺要求:连续、定量、均匀。进而保证整个生产的连续和稳定。

2、 高效蒸气换热器及高温冷凝水余热利用

为提高换热效率、减少蒸气换热器的换热面积,减小蒸气换热器的占地面积,采用高效蒸气换热器-镶嵌式铝翅片蒸气换热器,这种散热器的翅片为铝质,传热系数高,铝质翅片是经过专用设备挤压在换热管外,两者的接触阻力很小,传热热阻非常小。因此整个换热器的换热效率就非常高。

经过换热器的蒸气变成高温冷凝水,用这些高温冷凝水去预热干燥用的环境空气,既利用了余热,同时又减少了新鲜蒸气的使用量,增加了经济效益。根据实践,增加余热利用的设计,可以节约蒸气消耗量约8%~10%。

3、 主机使用寿命长,检修周期长。

干燥主机在整个干燥系统中,是主要设备,干燥的传质传热在主机里完成,因此主机的长期可靠稳定运行就显得特别重要。而干燥主机能否长期可靠稳定运行,主要取决于主机的搅拌装置能否可靠稳定运行。轴承一般的使用温度不得超过80℃,因此搅拌装置里轴承能否得到良好的润滑和冷却,将决定干燥主机能否长期可靠稳定运行。针对本次干燥项目中的操作条件进风温度180℃,我司设计中采取两条措施,确保轴承能在良好的工况中使用:

① 在主机内锥体的内侧设置保温层,减少主机内的热量往轴承部位的传递;

② 对轴承部位采用了强制油循环冷却、润滑系统,而不是传统的单纯的油脂润滑。在该小系统内,设计了油压过低或过高的声光报警,操作人员能很方便地了解强制油循环冷却、润滑系统的工况,确保主机搅拌系统能安全、稳定的运行。

同时,搅拌轴与内锥体的密封采取了两重密封设计:填料密封和气密封组合设计,杜绝了粉尘进入轴承,使轴承卡死的情况发生;这样,干燥主机就能长期可靠稳定运行,检修周期长,提高了经济效益。

4、 布袋除尘器

①安全设计

由于本项目中的操作条件中,如果在使用过程中有意外情况发生,高温空气将有可能直接进入布袋除尘器,从而损害滤袋。而采用耐高温滤袋,成本增加很大。针对这种情况,我司在布袋除尘器中附加设计了紧急冷保护子系统,这样就能在不采用耐高温滤袋的情况下,增加有限的成本就可以确保布袋使用的安全性。

②远程监控设计

布袋除尘器上设计了差压变送器,通过差压变送器,在总控室就可以很直观地知道除尘器的工作状况,及时掌握除尘器阻力变化,进行相关的生产巡检。

③稳定可靠的喷吹系统

本次项目的除尘器清灰方式为压缩空气脉冲清灰,脉冲电磁阀和除尘器上的喷吹管的连接一般采用橡胶软管连接。该软管在使用不久,就会发生软管被压缩空气胀大,进而发生漏气,也非常容易发生橡胶管两端从连接管上脱落下来。这些都会影响滤袋的清灰效果,最终使除尘器工况恶化,使干燥作业不能顺利进行。我司摒弃了以上的传统配吹管连接的做法,采用了全新的连接方式,保证不漏气,连接部件不会从两端连接管上脱落,确保滤袋能正常清灰,再生过滤能力。

④离线清灰系统

针对该粉体细而轻不易在滤袋上脱落的特点,采用了离线清灰布袋,避免了细粉在脉冲清灰后,粉体来不及沉降,再次吸附在布袋上。长时间后导致布袋阻力上升从而影响风量和产能。使用离线清灰模式可有效的避免这一现象,使布袋阻力长时间保持在同一压损范围内。

 

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